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几乎每一道工序都在不同程度上影响着木圆模板的胶合质量，为了便于掌握，归纳出以下几点：一是胶粘剂质量。
其特点是胶用合成树脂胶粘剂的性能，各成分的配合，以及调胶工艺等几种方螨面。近几年来，我国对木制圆模板胶的各种成分和调胶工艺进行了大量的研究，这不仅节约了大量的化工原料，降低了产品成本，而且提高了产品性能，这是技术进步的表现。只有使用的合成树脂性能优良，具有足够的胶合强度，胶粘剂的各种成分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量和粘度适宜，有足够长的活性期，才能保证产品的正常运行和各项指标符合要求。
二是基板质量。
板材质量特别是其表面状态对胶合强度的影响很大。板材质量应在木段准备和板材旋切的各个工序中给予足够的重视，对板材进行软化处理，控制好旋切条件，使板材各项指标处于最佳值，同时应注意板材的含水率和平整度。
木制圆形模板的胶合。
在胶压之前，要注意把握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本过高；且胶层过厚，内应力增大，同时易透胶；胶量过小，不利于胶液浸润，胶层不完整。老化时间应适当，随气候变化合理变化。实现芯板整体化，减少芯板叠层和缝隙。要注意掌握胶压条仲和降压速度，尤其是板坯中水分较多。
另外，采用高效喷气式单板干燥机、芯板接缝机、芯板平整机等新技术、新设备，实现粘接、坯料、预压、热压的连续作业，采用机械装卸、快速关闭热压机等，正确控制工艺条件，保证产品质量。